級(jí)進(jìn)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時(shí)，需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，清洗掉料屑等，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，受力要均勻。模具的維護(hù)要領(lǐng)級(jí)進(jìn)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時(shí)，需附有料帶，以便問題的查詢。

　　打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，清洗掉料屑等，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，受力要均勻。針對(duì)卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結(jié)構(gòu)形式，其卸料板的拆卸，應(yīng)保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模內(nèi)凸模斷裂。

　　①凸凹模的維護(hù)凸、凹模拆卸時(shí)，應(yīng)留意模具原有的狀況

　　針對(duì)維修后凸?？傞L(zhǎng)度變短，需加墊片達(dá)到需要的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。使用新凸模或凹模鑲塊時(shí)，要注意清角部位的處理。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損，會(huì)有較小R產(chǎn)生，相對(duì)在外凸處，亦需人為修出R，以使配合間隙合理。對(duì)成形的細(xì)小突出部位更需注意。更換已斷凸模，應(yīng)查其原因，同時(shí)對(duì)凹模進(jìn)行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。組裝凹模，應(yīng)水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強(qiáng)力敲入(必要時(shí)，可在模芯底部角倒出R以便容易導(dǎo)入)，組裝時(shí)如受力不均，在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整，一般不超過(guò)兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲成形)。凸模及模芯等組裝完畢，應(yīng)對(duì)照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模芯有無(wú)倒裝現(xiàn)象發(fā)生，確認(rèn)無(wú)誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個(gè)螺絲再一次鎖緊另一個(gè)螺絲，否則會(huì)造成凸模斷裂或降低模具精度。

　　②卸料板的維護(hù)卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起

　　遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因，再作相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組合卸料板時(shí)，先將凸模及卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱及凸模的導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當(dāng)位置，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊，應(yīng)查其原因：導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位有否損傷，新?lián)Q件是否已作適當(dāng)?shù)奶幚?如凸模也是否倒角，是否能通過(guò)卸料板等)，查出原因，再作適當(dāng)?shù)奶幹谩Ｐ读习迮c凹模間的材料接觸面，長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)料板鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù)。

　　③導(dǎo)向部位的檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何

　　導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料銷磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必需進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，視其是否斷裂，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。